鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。下面，蘭州鋼結構小編給大家詳細介紹一下鋼結構的工藝特點，請看下文。

　　1.結構特點：輕型鋼結構通常采用Q345和Q235鋼，且大部分是Q345鋼。Q345鋼作為.常用、成熟的低合金高強度結構用鋼，性能優(yōu)良，可焊性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4－20mm中薄板，正是對焊接工藝.有利的厚度范圍。輕鋼結構一般不采用箱型、十字型結構，構件絕大部分是H型截面。由于經(jīng)濟、受力、結構的特點，一般不采用軋制H型鋼，而大多數(shù)都采用焊接H型鋼。對于H型實腹梁柱結構，易于實現(xiàn)焊接、裝配的自動化。但是除了夾層梁和部分邊柱、中間柱為等截面外，大部分構件是變截面形式，這也給焊接的自動化提出了更高的要求。蘭州鋼結構

　　2.切割方法：門式多頭火焰切割是翼板開條的主要切割方法，丙烯、丙烷、LPG類新型燃氣已逐步取代了乙炔。腹板由于板厚較薄，而且大多是楔形形狀，通常采用數(shù)控等離子的切割方法。采用氧氣的等離子切割方法，切割速度快，切割質(zhì)量好，但對消耗電極的要求更高。腹板的切割質(zhì)量對構件的裝焊質(zhì)量有很大的影響。由于板厚較薄，切割后的變形或殘余應力，將導致腹板的波浪型變形。切割邊緣的質(zhì)量會直接影響腹板與翼板間角焊縫的施焊和焊縫質(zhì)量。

　　3.焊接方法：焊接工藝和生產(chǎn)流程取決于H型鋼的組立、腹板和翼板間的主焊縫的焊接，因組立方法、焊接方法和焊接位置而異。如機頭移動或工件移動；水平位置或船型位置；單機頭或雙機頭；單絲或雙絲等。對干薄板結構來說，氣體保護焊無疑是.理想的焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自動焊外，其余板件裝焊大都采用氣體保護焊。特別是富氬混合氣體保護焊，由于成型好、飛濺小，對輕鋼結構更為適宜。

　　4.涂裝：為防止在堆放、運輸和安裝過程中，不再銹蝕，并為進一步涂裝打基礎，構件焊接完成后需進行預處理并噴涂底漆。構件表面處理除銹質(zhì)量等級要求達到Sa2.0～Sa2.5以上。根據(jù)構件所處環(huán)境介質(zhì)的不同，選擇防銹底漆。輕鋼結構底漆主要是醇酸類的，也可以是環(huán)氧富鋅類的。在安裝工地根據(jù)需要再涂刷面漆或防火涂料。

　　鋼結構主要是H型實腹梁柱結構，因而表面處理和涂裝工藝較簡單，也容易實現(xiàn)機械化流水作業(yè)。表面處理采用拋丸工藝，滾道式或懸掛式送進方式。噴漆一般為手工操作，結合懸掛式拋丸，也可是半機械化的流水線作業(yè)。噴漆前的表面處理，對構件底漆防腐效果非常關鍵，而漆膜厚度和均勻性將直接影響構件的防腐性能。

　　5.主要工藝問題：由于鋼結構和重鋼結構在鋼種、板厚、結構形式多方面有著很大的區(qū)別，因而在焊接制作上所面臨的主要難點和問題也有很大的區(qū)別。如果說重鋼結構由于鋼板厚、材料級別高、施焊條件差，制作問題主要體現(xiàn)在結構的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話，輕鋼結構主要是防止、減小焊接的變形及其矯正，提高焊接生產(chǎn)率方面的問題。

　　鋼結構的施工流程的步驟：施工放線→基礎混凝土內(nèi)預埋螺栓→門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。鋼結構的施工內(nèi)容的主要包括：

　　(1)施工放線

　　a.應按照設計要求及圖紙要求，并配合實際情況，來對標高、軸線進行核實，是否準確。

　　b.在施工前，要先用經(jīng)緯儀來符合軸線，并用水準儀來確定標高。而且，做好相應的一些記錄。

　　c.確定好軸線和標高后，放好大樣，然后再放小樣，順序不能顛倒。

　　d.定位剛架時，應盡量避免剛架柱腳與螺栓相碰撞，以免使得螺栓變形或者是受損。

　　2)基礎混凝土內(nèi)預埋螺栓

　　a.基礎混凝土前，對螺栓的大小、長度、標高以及位置等進行核對，并固定好預埋螺栓。

　　b.基礎混凝土澆搗好之后，要及時對殘留的混凝土進行清理才行。

　　c.澆搗混凝土時，預埋螺栓的定位要準確，以免其位移和標高發(fā)生變化。

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